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最新改造機のプレゼンテーション

基本的に機械剛性に定評のあるオリジナル機のボディーに最新のCNC装置を搭載して、貴社のご要求を第一にして更なる進化を遂げる最新のNo106H　CNC改造機。

改造機の特徴について

1.CNC装置はＦａｎｕｃ最新の＃21iMを使用。 2.機械段取時間短縮として当社独自開発のディジタル　ハンドルと強力油圧クランプ装置によるセットアップで 　従来機と比較して段取時間が1/2に短縮。専用工具レス化に寄与。 3クレイドルは高精度なウォームギアーとし、滑らかな創成運動を実現。 4.スライディングﾍﾞｰｽは高剛性、高精度なボールネジを採用し， 　±１μｍの繰り返し精度を実現。（φ50　０級ネジ使用） 5.ワーク軸はフルクローズドループ制御を採用し割出し精度の向上，安定したピッチ精度を確保。 6.機械は工場内の環境を汚すオイルミスト拡散を防ぐフルカバー仕様。

最新CNC改造機完成写真（Fanuc21i ４軸制御）         ２０００年３月納入機
1. シンプルなギアートレイン オリジナル機の複雑なチェンジギアー交換は本CNC改造機ではまったく必要がありません。 また、従来機でギアートレイン系の異常から起因する加工ワークへの品質問題についても、シンプルなギアートレインにより、機械系エラーが大幅に改善されます。 ギアートレイン使用歯車の比較としては本CNC改造機とオリジナルと比べ７５パーセント低減します。 加工歯面の更なる向上を図るため静粛で滑らかな創成運動が必要とされます。 特にクレイドルファイナルドライブギアーからの影響は加工歯面に大きく作用します。 このことによりクレイドル駆動高精度化を図るため、ウォームギアーを採用しました スライディングベースは加工ワークのピッチエラーに密接な関係があります。 つまり、スライディングベースの繰り返し精度が最も重要なことから当社では高精度で高剛性なボールネジを採用し±1μｍの繰り返し精度を実現いたしました。
取付対称軸　マシンセンター軸		ブランクオフセット軸		マシンルート軸
２００１年３月より更なる段取り時間短縮としてエキセントリックアングルにディジタルを実装して段取り時間短縮に寄与しております。
エキセントリックアングル用パルスモーター＆油圧クランプ			４軸仕様パルスハンドル装置
2. マシンセッティング油圧クランプ改造
			ワーク側マシンセッティング（３軸）のクランプは従来のネジ締めを改め、油圧式クランプ改造とし、段取り時間及び締め付け工具は不要になります。 　また、２００１年３月よりエキセントリックアングルにも追加し４軸化となり更に効果を高めました。
3. 機械全閉式カバー及び、オイルミスト回収機 工場内環境を考慮し、オイルミストを外部へ出さないように機械に全閉式カバーと吸引用のオイルミスト回収機を取り付け工場内のクリーン化に寄与します。